CNC -machines
Voor toepassingen die afhankelijk zijn van computernumerieke besturingselementen, zijn servo -motoren het favoriete type motor. Een SERVO MOTOR CNC -machine is in staat om klinknagels en bevestigingssecties met een optimale efficiëntie aan te brengen, en hierdoor kunnen fabrikanten de productiviteit stimuleren en superieure producten met veel minder overhead leveren dan anders mogelijk zou zijn.
Al deze activa zijn te wijten aan de betrouwbaarheid van de elektrische servomotor, die roterende en lineaire toepassingen met exacte snelheid en precisie kunnen uitvoeren. Als het gaat om het bevestigen van vliegtuigonderdelen, is er geen risico op over- of onderfasting, omdat bewegingen worden geregeld tot hun exacte eindpunt.
Eten en drank
In de voedingsindustrie kunnen servo -motoren worden gebruikt om machines te voeden die verpakkings- en labeltaken uitvoeren. Als het gaat om onderdelen -assemblage tussen elektronica -fabrikanten, maakt de elektrische servomotor het mogelijk dat producten worden geassembleerd met machines die geen brandstof gebruiken en niet vatbaar zijn voor condensatie. Daarom behoren de servicotor -toepassingen tot de veiligste opties in de productiesector.
Mijnbouw
In de loop van meer dan 100 jaar heeft industriële automatisering een ultramoderne productportfolio voor de mijnindustrie ontwikkeld en heeft het een reputatie opgebouwd voor het leveren van innovatieve technologieën die aan de behoeften van de klant voldoen. Onze specialiteitsprocesoplossingen, waaronder allerlei industriële automatisering (DCS, PLC, redundant fouttolerant besturingssysteem, robotsysteem) reserve-onderdelen., Zet het gewoon de klus om het spel te wijzigen, waardoor het mogelijk is voor mijnbouwoperators naar Verbeter de doorvoer en herstel van de proces, bescherm de activa van de plant en maximaliseer de winstgevendheid zonder kapitaaluitgaven op te lopen.
Chemisch
We hebben de wereldwijde vraag naar chemische producten zien groeien, en met die groei komt nieuwe zakelijke uitdagingen en eisen. De meeste chemische producenten worden geconfronteerd met volatiliteit in de kosten van grondstoffen, een complexe regelgevingsomgeving en een verouderende infrastructuur. Om dingen moeilijker te maken, krimpt het volume van deskundige en bekwame werknemers. Geen gemakkelijke scenario's om te navigeren. We kunnen u door deze instanties begeleiden. Of het nu gaat om het beoordelen van uw procescontrolesysteem, het upgraden van uw legacy -systemen of het meeste uit de gegevens die u genereert halen, we kunnen u adviseren en helpen u concurrerend te houden in deze dynamische industrie.
Olie en gas
De afhankelijkheid van de olie- en gas (O&G) industrie van automatisering is het afgelopen decennium toegenomen, en dit wordt verwacht dat dit verder zal verdubbelen tegen 2020. Als gevolg van projectafschriften gevolgd door de daling van de prijzen voor ruwe olie van 2014 tot 2016, meerdere Rondes van industriële ontslagen werden aangekondigd dat de O & G -bedrijven met een verminderde aantal geschoolde werknemers achterlieten. Dit verhoogde de afhankelijkheid van oliemaatschappijen van automatisering om processen zonder vertraging te voltooien. Initiatieven om olievelden te digitaliseren worden geïmplementeerd en dit heeft geleid tot beleggen in instrumentatie om de productiviteit te verhogen en projecten binnen gedefinieerde budgetten en tijdlijnen te verhogen. Deze initiatieven blijken uiterst voordelig te zijn, vooral in offshore -rigs, om productiegegevens tijdig te verzamelen. De huidige uitdaging in de branche is echter niet de ontoegankelijkheid van gegevens, maar eerder hoe het grote volume van verzamelde gegevens effectiever kan worden. Als reactie op deze uitdaging is de automatiseringssector geëvolueerd van het leveren van hardwareapparatuur met aftermarket-services naar het worden van servicediensten en het aanbieden van softwaretools die enorme hoeveelheden gegevens kunnen vertalen in zinvolle, intelligente informatie die kan worden gebruikt om belangrijke zakelijke beslissingen te nemen.
De automatiseringsmarkt is geëvolueerd met de veranderende eisen van de klanten, van het leveren van individuele besturingsapparatuur tot geïntegreerde besturingssystemen met multifunctionaliteitsmogelijkheden. Sinds 2014 hebben verschillende olie- en gasbedrijven samengewerkt met oplossingsaanbieders om te begrijpen hoe IOT-technologie hen kan helpen gedijen in een low-prijse olieomgeving naast het gebruik van geavanceerde besturingssystemen. Belangrijke automatiseringsleveranciers hebben hun eigen IoT -platforms gelanceerd, die zich richten op het leveren van diensten zoals cloudservices, voorspellende analyses, monitoring op afstand, big data -analyse en cyberbeveiliging, wat van het grootste belang is in deze branche. Verhoogde productiviteit, lagere operationele en onderhoudskosten, verhoogde winstgevendheid, verhoogde efficiëntie en verbeterde plantenoptimalisatie zijn de gemeenschappelijke voordelen die worden gerealiseerd door klanten die IoT -platforms gebruiken voor hun fabrieksactiviteiten. Hoewel het einddoel van klanten vergelijkbaar kan zijn in deze competitieve omgeving, betekent dit niet dat ze allemaal dezelfde softwareservices nodig hebben. De services die door grote automatiseringsleveranciers worden aangeboden, geven klanten de flexibiliteit en opties bij het selecteren van het beste platform voor hun doelen.
Medische behandeling
De voor- en nadelen van automatisering in de gezondheidszorg worden vaak betwist, maar het valt niet te ontkennen dat het hier is om te blijven. En industriële automatisering heeft een positieve invloeden op medisch gebied.
Intense regelgeving betekent dat levensbedienende medicijnen en therapieën jaren kunnen duren om op de markt te komen. In de snel bewegende wereld van de farmaceutische, is het gebruik van kant-en-klare software om al uw nalevingsbehoeften bij te houden als innoveren met één hand achter uw rug. Automatisering in combinatie met opkomende technologieën zoals low-code zijn opnieuw gedefinieerd wat het betekent om ziekten te 'diagnosticeren' en 'behandelen'.
Uitdagingen zoals bezuinigingen op het budget, de vergrijzende bevolking en medicatietekorten zijn toenemende druk op apotheken. Deze kunnen uiteindelijk leiden tot een verminderde tijd om met klanten en beperkte opslagruimte door te brengen. Automatisering is een manier om deze uitdagingen aan te gaan. Geautomatiseerde dispensing -systemen, ook bekend als apotheekrobots, zijn de nieuwste technologie die wordt gebruikt om het dispensieproces te stroomlijnen. Sommige van de voordelen van het gebruik van geautomatiseerde systemen zijn in staat om meer voorraad en snellere, efficiëntere picking van recepten op te slaan. Omdat het proces is geautomatiseerd, waarbij alleen een apotheker de uiteindelijke controle moet uitvoeren, kan het gebruik van een apotheekrobot het aantal doseringsfouten verminderen, waarbij sommige NHS -trusts een vermindering van een verlaging van de doseringsfouten tot 50% melden. Een van de uitdagingen van geautomatiseerde systemen is het inkoop van verpakkingen die bij de robots past en werkt. Industriële automatisering heeft een selectie van tabletkartons geïntroduceerd die compatibel zijn met apotheekrobots, waardoor kostenbesparende en tijdbesparende efficiëntie in de apotheek worden gestimuleerd.
